La metalización al vacío se utiliza en diversas industrias, como la iluminación automotriz, la electrónica, los cosméticos y el envasado de productos, el blindaje EMI/RFI/ESD, la protección de barrera de vapor, las aplicaciones solares/fotovoltaicas, entre otros. En comparación con otros procesos, ofrece las siguientes ventajas:
- Rentable: La metalización al vacío es más rentable y puede cumplir con requisitos de apariencia específicos. También es respetuoso con el medio ambiente.
- Seguridad: A diferencia de los métodos tradicionales, la metalización al vacío no implica mezclas peligrosas de cromo y cianuros. El proceso de limpieza reduce los riesgos asociados con los productos químicos en las piezas.
- Versatilidad: La metalización al vacío puede cumplir con una amplia gama de requisitos funcionales y decorativos, abordando desafíos específicos de recubrimientos industriales. Ofrece ventajas como un excelente blindaje contra interferencias electromagnéticas, resistencia a la humedad o al vapor y uniformidad del recubrimiento. La metalización al vacío también exhibe una alta tolerancia a características como la resistencia a la humedad o al vapor y la adhesión, lo que mejora la reflectividad.
Preguntas más frecuentes
¿Qué es la metalización al vacío?
La metalización al vacío abarca métodos como la deposición al vacío, la pulverización catódica y el recubrimiento iónico, que crean varias películas metálicas y no metálicas en las superficies del producto dentro de un entorno de vacío, logrando el efecto de enchapado.
¿En qué se diferencia la metalización al vacío de la galvanoplastia?
En la metalización al vacío, el componente de plástico se lava y se recubre con una capa base, luego se evapora un metal en una cámara de vacío. En cuanto a la galvanoplastia, la superficie de plástico primero debe volverse conductora, luego el sustrato se sumerge en una solución.
¿Cuál es la diferencia entre PVD y revestimiento IP?
IP son las siglas de Ion Plating (recubrimiento iónico) y es una categorización más detallada dentro de la tecnología PVD. Los métodos PVD incluyen la deposición al vacío, la pulverización catódica y el recubrimiento iónico (IP). La IP se considera la mejor técnica para la adherencia y la durabilidad.
¿Por qué es necesario el vacío para el recubrimiento?
En el vacío, los materiales para el recubrimiento se evaporan o chisporrotean y se depositan sobre el sustrato, formando una película delgada. La ausencia de interferencia de las moléculas de aire permite que el material de recubrimiento se desplace en línea recta y cree una capa muy uniforme.
¿Qué es el recubrimiento PVD?
La deposición física de vapor (PVD) es un proceso que muchos fabricantes utilizan para recubrir metales como el titanio y el acero inoxidable. Esta técnica consiste en "disparar" metal a otro metal a altas temperaturas, transformando el material de una fase de vapor a una película sólida.
